行業(yè)動(dòng)態(tài)
樹(shù)脂在使用過(guò)程中，應(yīng)避免懸浮物、有機(jī)物和油類的污染，避免部分廢水對(duì)樹(shù)脂的嚴(yán)重氧化。因此，應(yīng)在酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前去除重金屬離子，避免重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行后，將空調(diào)塔內(nèi)的廢水排回廢水箱，再用自來(lái)水或純凈水浸泡。樹(shù)脂滿后不宜在原液中長(zhǎng)時(shí)間浸泡停放，應(yīng)及時(shí)清洗。
無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂還是陰樹(shù)脂，使用幾次循環(huán)后，交流容量都會(huì)下降。一方面，容量下降的原因是選擇不干凈，未下降的樹(shù)脂上的離子量逐漸積累，影響正常交換；另一方面，含鉻廢水中的H2CrO4和H2Cr2O7對(duì)樹(shù)脂有氧化作用，使樹(shù)脂中的cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常運(yùn)行。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有明顯下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂活化。
陰離子樹(shù)脂的活化方法應(yīng)根據(jù)廢水的不同而不同。國(guó)內(nèi)采用陰樹(shù)脂活化處理含鉻廢水的經(jīng)驗(yàn)比較成功。其原理操作如下：正常后將陰樹(shù)脂浸泡在2-2.5mol/1h2so4溶液中，然后在緩慢攪拌下加入NaHSO3，將樹(shù)脂上的cr6+還原為cr3+。將樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈。重復(fù)上述過(guò)程1-2個(gè)字，然后除去樹(shù)脂中的cr6+和cr3+，再用NaOH轉(zhuǎn)化使用。
陽(yáng)離子活化的主要目的是去除樹(shù)脂上積累的重金屬離子，特別是那些與樹(shù)脂結(jié)合力強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如fe3+、cr3+。它可以在體內(nèi)激活。活化液的量是樹(shù)脂體積的兩倍。使用濃度為3.0mol/1的鹽酸設(shè)備。樹(shù)脂層以樹(shù)脂體積1-2倍的流速浸泡，濃度為2.0-2.5mol/1硫酸溶液。需要一天又一天（至少8小時(shí)）。樹(shù)脂中的fe3+、cr3+等重金屬離子基本去除。漂洗后，可以使用樹(shù)脂。
無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂還是陰樹(shù)脂，使用幾次循環(huán)后，交流容量都會(huì)下降。一方面，容量下降的原因是選擇不干凈，未下降的樹(shù)脂上的離子量逐漸積累，影響正常交換；另一方面，含鉻廢水中的H2CrO4和H2Cr2O7對(duì)樹(shù)脂有氧化作用，使樹(shù)脂中的cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常運(yùn)行。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有明顯下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂活化。
陰離子樹(shù)脂的活化方法應(yīng)根據(jù)廢水的不同而不同。國(guó)內(nèi)采用陰樹(shù)脂活化處理含鉻廢水的經(jīng)驗(yàn)比較成功。其原理操作如下：正常后將陰樹(shù)脂浸泡在2-2.5mol/1h2so4溶液中，然后在緩慢攪拌下加入NaHSO3，將樹(shù)脂上的cr6+還原為cr3+。將樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈。重復(fù)上述過(guò)程1-2個(gè)字，然后除去樹(shù)脂中的cr6+和cr3+，再用NaOH轉(zhuǎn)化使用。
陽(yáng)離子活化的主要目的是去除樹(shù)脂上積累的重金屬離子，特別是那些與樹(shù)脂結(jié)合力強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如fe3+、cr3+。它可以在體內(nèi)激活。活化液的量是樹(shù)脂體積的兩倍。使用濃度為3.0mol/1的鹽酸設(shè)備。樹(shù)脂層以樹(shù)脂體積1-2倍的流速浸泡，濃度為2.0-2.5mol/1硫酸溶液。需要一天又一天（至少8小時(shí)）。樹(shù)脂中的fe3+、cr3+等重金屬離子基本去除。漂洗后，可以使用樹(shù)脂。
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